صاف ڪمري ۾ غير معياري صفائي جا ڪهڙا سبب آهن؟

1992 ۾ ان جي اعلان کان وٺي، چين جي دواسازي صنعت ۾ "دوائن لاءِ سٺي پيداوار جي مشق" (GMP) کي بتدريج دواسازي جي پيداوار جي ادارن پاران تسليم ڪيو ويو آهي، قبول ڪيو ويو آهي، ۽ لاڳو ڪيو ويو آهي. GMP ادارن لاءِ هڪ قومي لازمي پاليسي آهي، ۽ اهي ادارا جيڪي مقرر ڪيل وقت جي حد اندر گهرجن کي پورو ڪرڻ ۾ ناڪام ٿين ٿا، اهي پيداوار بند ڪري ڇڏيندا.

جي ايم پي سرٽيفڪيشن جو بنيادي مواد دوا جي پيداوار جي معيار جي انتظام جو ڪنٽرول آهي. ان جي مواد کي ٻن حصن ۾ خلاصو ڪري سگهجي ٿو: سافٽ ويئر مئنيجمينٽ ۽ هارڊويئر سهولتون. صاف ڪمري جي عمارت هارڊويئر سهولتن ۾ سيڙپڪاري جي اهم حصن مان هڪ آهي. صاف ڪمري جي عمارت جي مڪمل ٿيڻ کان پوءِ، ڇا اهو ڊيزائن جا مقصد حاصل ڪري سگهي ٿو ۽ جي ايم پي جي گهرجن کي پورو ڪري سگهي ٿو، آخرڪار جانچ ذريعي تصديق ڪئي وڃي.

صاف ڪمري جي معائني دوران، انهن مان ڪجهه صفائي جي معائني ۾ ناڪام ٿيا، ڪجهه ڪارخاني جا مقامي هئا، ۽ ڪجهه پوري منصوبي جا هئا. جيڪڏهن معائنو قابليت وارو نه آهي، جيتوڻيڪ ٻنهي ڌرين اصلاح، ڊيبگنگ، صفائي، وغيره ذريعي گهرجون حاصل ڪيون آهن، اهو اڪثر ڪري تمام گهڻو افرادي قوت ۽ مادي وسيلن کي ضايع ڪري ٿو، تعمير جي مدت ۾ دير ڪري ٿو، ۽ GMP سرٽيفڪيشن جي عمل ۾ دير ڪري ٿو. جاچ کان اڳ ڪجهه سببن ۽ نقصن کان بچي سگهجي ٿو. اسان جي اصل ڪم ۾، اسان ڏٺو آهي ته غير معياري صفائي ۽ GMP ناڪامي جا مکيه سبب ۽ بهتري جا قدم شامل آهن:

1. غير معقول انجنيئرنگ ڊيزائن

هي رجحان نسبتاً ناياب آهي، خاص طور تي گهٽ صفائي جي گهرجن سان ننڍڙن صاف ڪمرن جي تعمير ۾. صاف ڪمرن جي انجنيئرنگ ۾ مقابلو هاڻي نسبتاً سخت آهي، ۽ ڪجهه تعميراتي يونٽن منصوبي کي حاصل ڪرڻ لاءِ پنهنجي بولين ۾ گهٽ ڪوٽيشن فراهم ڪيا آهن. تعمير جي آخري مرحلي ۾، ڪجهه يونٽن کي ڪنڊن کي ڪٽڻ ۽ گهٽ طاقت واري ايئر ڪنڊيشننگ ۽ وينٽيليشن ڪمپريسر يونٽ استعمال ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويو ڇاڪاڻ ته انهن جي ڄاڻ جي کوٽ هئي، جنهن جي نتيجي ۾ سپلائي پاور ۽ صاف علائقو بي ترتيب هو، جنهن جي نتيجي ۾ غير معياري صفائي پيدا ٿي. ٻيو سبب اهو آهي ته صارف ڊيزائن ۽ تعمير جي شروعات کان پوءِ نئين گهرجن ۽ صاف علائقي کي شامل ڪيو آهي، جيڪو اصل ڊيزائن کي گهرجن کي پورو ڪرڻ جي قابل به بڻائي ڇڏيندو. هي پيدائشي خرابي بهتر ڪرڻ ڏکيو آهي ۽ انجنيئرنگ ڊيزائن جي مرحلي دوران ان کان بچڻ گهرجي.

2. اعليٰ درجي جي شين کي گهٽ درجي جي شين سان تبديل ڪرڻ

صاف ڪمرن ۾ هيپا فلٽرن جي استعمال ۾، ملڪ اهو شرط رکي ٿو ته 100000 يا ان کان مٿي جي صفائي جي سطح سان هوا صاف ڪرڻ جي علاج لاءِ، پرائمري، ميڊيم ۽ هيپا فلٽرن جي ٽن سطحن جي فلٽريشن استعمال ڪئي وڃي. تصديق جي عمل دوران، اهو معلوم ٿيو ته هڪ وڏي صاف ڪمري جي منصوبي ۾ 10000 جي صفائي جي سطح تي هيپا ايئر فلٽر کي تبديل ڪرڻ لاءِ هڪ سب هيپا ايئر فلٽر استعمال ڪيو ويو، جنهن جي نتيجي ۾ غير معياري صفائي پيدا ٿي. آخرڪار، GMP سرٽيفڪيشن جي گهرجن کي پورو ڪرڻ لاءِ اعليٰ ڪارڪردگي وارو فلٽر تبديل ڪيو ويو.

3. ايئر سپلاءِ ڊڪٽ يا فلٽر جي خراب سيلنگ

هي رجحان خراب تعمير جي ڪري ٿئي ٿو، ۽ قبوليت دوران، اهو ظاهر ٿي سگهي ٿو ته هڪ خاص ڪمرو يا ساڳئي سسٽم جو حصو قابليت وارو نه آهي. بهتري جو طريقو ايئر سپلائي ڊڪٽ لاءِ ليڪيج ٽيسٽ جو طريقو استعمال ڪرڻ آهي، ۽ فلٽر فلٽر جي ڪراس سيڪشن، سيلنگ گلو، ۽ انسٽاليشن فريم کي اسڪين ڪرڻ، ليڪيج جي جڳهه کي سڃاڻڻ ۽ ان کي احتياط سان سيل ڪرڻ لاءِ پارٽيڪل ڪائونٽر استعمال ڪري ٿو.

4. ريٽرن ايئر ڊڪٽس يا ايئر وينٽس جي خراب ڊيزائن ۽ ڪمشننگ

ڊيزائن جي سببن جي لحاظ کان، ڪڏهن ڪڏهن جڳهه جي حدن جي ڪري، "مٿين سپلائي سائڊ ريٽرن" يا ريٽرن ايئر وينٽس جي ناکافي تعداد جو استعمال ممڪن ناهي. ڊيزائن جي سببن کي ختم ڪرڻ کان پوءِ، ريٽرن ايئر وينٽس جي ڊيبگنگ پڻ هڪ اهم تعميراتي ڪڙي آهي. جيڪڏهن ڊيبگنگ سٺي نه آهي، ريٽرن ايئر آئوٽليٽ جي مزاحمت تمام گهڻي آهي، ۽ ريٽرن ايئر حجم سپلائي ايئر حجم کان گهٽ آهي، اهو پڻ غير معياري صفائي جو سبب بڻجندو. ان کان علاوه، تعمير دوران زمين مان ريٽرن ايئر آئوٽليٽ جي اوچائي پڻ صفائي کي متاثر ڪري ٿي.

5. جاچ دوران صاف ڪمري جي نظام لاءِ ڪافي خود صفائي جو وقت نه هجڻ

قومي معيار مطابق، صفائي واري ايئر ڪنڊيشننگ سسٽم جي عام طور تي ڪم ڪرڻ کان 30 منٽ پوءِ ٽيسٽ جي ڪوشش شروع ڪئي ويندي. جيڪڏهن هلندڙ وقت تمام گهٽ آهي، ته اهو غير معياري صفائي جو سبب پڻ بڻجي سگهي ٿو. هن صورت ۾، ايئر ڪنڊيشننگ صاف ڪرڻ واري سسٽم جي آپريٽنگ وقت کي مناسب طور تي وڌائڻ ڪافي آهي.

6. صفائي واري ايئر ڪنڊيشننگ سسٽم کي چڱي طرح صاف نه ڪيو ويو هو.

تعمير جي عمل دوران، سڄو صاف ڪرڻ وارو ايئر ڪنڊيشننگ سسٽم، خاص طور تي سپلائي ۽ ريٽرن ايئر ڊڪٽس، هڪ ڀيرو ۾ مڪمل نه ٿيندو آهي، ۽ تعميراتي عملو ۽ تعميراتي ماحول وينٽيليشن ڊڪٽس ۽ فلٽرن کي آلودگي جو سبب بڻجي سگهي ٿو. جيڪڏهن چڱي طرح صاف نه ڪيو وڃي، ته اهو سڌو سنئون ٽيسٽ جي نتيجن تي اثر انداز ٿيندو. بهتري جو اندازو تعمير دوران صاف ڪرڻ آهي، ۽ پائپ لائن جي انسٽاليشن جي پوئين حصي کي چڱي طرح صاف ڪرڻ کان پوءِ، ماحولياتي عنصرن جي ڪري آلودگي کان بچڻ لاءِ پلاسٽڪ فلم کي سيل ڪرڻ لاءِ استعمال ڪري سگهجي ٿو.

7. صاف ورڪشاپ جيڪا مڪمل طور تي صاف نه ڪئي وئي آهي

بلاشڪ، هڪ صاف ورڪشاپ کي جاچ شروع ڪرڻ کان اڳ چڱي طرح صاف ڪرڻ گهرجي. صفائي ڪندڙ اهلڪارن جي انساني جسم مان پيدا ٿيندڙ آلودگي کي ختم ڪرڻ لاءِ صفائي لاءِ صاف ڪم ڪندڙ ڪپڙا پائڻ جي ضرورت آهي. صفائي ڪندڙ ايجنٽ نل جو پاڻي، خالص پاڻي، نامياتي محلول، غير جانبدار ڊٽرجنٽ وغيره ٿي سگهن ٿا. انهن لاءِ جن کي اينٽي اسٽيٽڪ گهرجن آهن، اينٽي اسٽيٽڪ مائع ۾ ٻوڙي ڪپڙي سان چڱي طرح صاف ڪريو.