صاف ڪمري جي ايئر ڪنڊيشننگ سسٽم جي تعمير لاءِ اهم نقطا

صاف ڪمري جي استعمال سان، صاف ڪمري جي ايئر ڪنڊيشننگ سسٽم جو استعمال وڌيڪ ۽ وڌيڪ وسيع ٿي چڪو آهي، ۽ صفائي جي سطح پڻ بهتر ٿي رهي آهي. ڪيترائي صاف ڪمري جي ايئر ڪنڊيشننگ سسٽم محتاط ڊيزائن ۽ محتاط تعمير ذريعي ڪامياب ٿيا آهن، پر ڪجهه صاف ڪمري جي ايئر ڪنڊيشننگ سسٽم کي ڊيزائن ۽ تعمير کان پوءِ عام ايئر ڪنڊيشننگ لاءِ گهٽايو ويو آهي يا ختم ڪيو ويو آهي ڇاڪاڻ ته اهي صفائي جي گهرجن کي پورو نٿا ڪري سگهن. صاف ڪمري جي ايئر ڪنڊيشننگ سسٽم جون ٽيڪنيڪل گهرجون ۽ تعميراتي معيار جون گهرجون تمام گهڻيون آهن، ۽ سيڙپڪاري وڏي آهي. هڪ ڀيرو اهو ناڪام ٿي ويندو، اهو مالي، مادي ۽ انساني وسيلن جي لحاظ کان ضايع ڪندو. تنهن ڪري، صاف ڪمري جي ايئر ڪنڊيشننگ سسٽم ۾ سٺو ڪم ڪرڻ لاءِ، مڪمل ڊيزائن ڊرائنگ کان علاوه، اعليٰ معيار ۽ اعليٰ سطحي سائنسي تعمير جي پڻ ضرورت آهي.

1. صاف ڪمري جي ايئر ڪنڊيشننگ سسٽم جي صفائي کي يقيني بڻائڻ لاءِ هوائي نلڪا ٺاهڻ جو مواد بنيادي شرط آهي.

مواد جي چونڊ

صاف ڪمري جي ايئر ڪنڊيشننگ سسٽم جي ايئر ڊڪٽس کي عام طور تي گيلوانائيزڊ اسٽيل شيٽ سان پروسيس ڪيو ويندو آهي. گيلوانائيزڊ اسٽيل شيٽ اعليٰ معيار جون شيٽون هجڻ گهرجن، ۽ زنڪ ڪوٽنگ جو معيار >314g/㎡ هجڻ گهرجي، ۽ ڪوٽنگ هڪجهڙي هجڻ گهرجي، بغير ڇلڻ يا آڪسائيڊيشن جي. هينگر، مضبوط ڪرڻ وارا فريم، ڳنڍڻ وارا بولٽ، واشر، ڊڪٽ فلانج، ۽ ريوٽس سڀ گيلوانائيزڊ هجڻ گهرجن. فلانج گيسڪٽ نرم رٻڙ يا ليٽڪس اسپنج مان ٺهيل هجڻ گهرجن جيڪي لچڪدار، مٽي کان پاڪ هجن، ۽ هڪ خاص طاقت هجي. ڊڪٽ جي ٻاهرين موصليت کي 32K کان وڌيڪ بلڪ کثافت سان شعلا-روڪندڙ پي اي بورڊن مان ٺاهيو وڃي ٿو، جنهن کي خاص گلو سان چپڪايو وڃي. فائبر پراڊڪٽس جهڙوڪ شيشي جي اون استعمال نه ڪرڻ گهرجن.

جسماني معائني دوران، مواد جي وضاحتن ۽ مواد جي ختم ٿيڻ تي پڻ ڌيان ڏيڻ گهرجي. پليٽن کي هموار، ڪنڊ جي چورس، ۽ گيلوانائيز پرت جي چپڪندڙ لاءِ پڻ جانچڻ گهرجي. مواد خريد ڪرڻ کان پوءِ، نمي، اثر ۽ آلودگي کي روڪڻ لاءِ نقل و حمل دوران برقرار پيڪنگنگ کي برقرار رکڻ تي پڻ ڌيان ڏيڻ گهرجي.

مواد جي اسٽوريج

صاف ڪمري جي ايئر ڪنڊيشننگ سسٽم لاءِ مواد کي وقف ٿيل گودام ۾ يا مرڪزي طريقي سان ذخيرو ڪيو وڃي. اسٽوريج جي جاءِ صاف هجڻ گهرجي، آلودگي جي ذريعن کان پاڪ هجي، ۽ نمي کان بچڻ گهرجي. خاص طور تي، ايئر والوز، ايئر وينٽس، ۽ مفلر جهڙن حصن کي مضبوطيءَ سان پيڪ ڪيو وڃي ۽ ذخيرو ڪيو وڃي. صاف ڪمري جي ايئر ڪنڊيشننگ سسٽم لاءِ مواد کي گودام ۾ اسٽوريج جو وقت گهٽائڻ گهرجي ۽ ضرورت مطابق خريد ڪيو وڃي. ايئر ڊڪٽ ٺاهڻ لاءِ استعمال ٿيندڙ پليٽن کي مڪمل طور تي سائيٽ تي منتقل ڪيو وڃي ته جيئن ٿلهي حصن جي نقل و حمل جي ڪري آلودگي کان بچي سگهجي.

2. صرف سٺا نلڪا ٺاهڻ سان ئي نظام جي صفائي جي ضمانت ڏئي سگهجي ٿي.

ڊڪٽ ٺاهڻ کان اڳ تياري

صاف ڪمري جي نظام جي نلڪن کي پروسيس ڪيو وڃي ۽ نسبتاً بند ڪمري ۾ ٺاهيو وڃي. ڪمري جون ڀتيون هموار ۽ مٽيءَ کان پاڪ هجڻ گهرجن. ٿلهي پلاسٽڪ جي فرش کي فرش تي رکي سگهجي ٿو، ۽ مٽيءَ کان بچڻ لاءِ فرش ۽ ڀت جي وچ ۾ جوڑوں کي ٽيپ سان بند ڪيو وڃي. ڊڪٽ پروسيسنگ کان اڳ، ڪمرو صاف، مٽيءَ کان پاڪ ۽ آلودگي کان پاڪ هجڻ گهرجي. ان کي صاف ڪرڻ ۽ صاف ڪرڻ کان پوءِ ويڪيوم ڪلينر سان بار بار صاف ڪري سگهجي ٿو. نلڪن ٺاهڻ جي اوزارن کي پيداوار واري ڪمري ۾ داخل ٿيڻ کان اڳ شراب يا غير corrosive صابڻ سان صاف ڪرڻ گهرجي. پيداوار لاءِ استعمال ٿيندڙ سامان لاءِ پيداوار واري ڪمري ۾ داخل ٿيڻ ناممڪن ۽ غير ضروري آهي، پر ان کي صاف ۽ مٽيءَ کان پاڪ رکڻ گهرجي. پيداوار ۾ حصو وٺندڙ مزدورن کي نسبتاً مقرر ڪيو وڃي، ۽ پيداوار واري جاءِ تي داخل ٿيندڙ اهلڪارن کي ڊسپوزيبل مٽيءَ کان پاڪ ٽوپيون، دستانو ۽ ماسڪ پائڻ گهرجن، ۽ ڪم ڪندڙ ڪپڙن کي بار بار تبديل ڪيو وڃي ۽ ڌوئڻ گهرجي. پيداوار لاءِ استعمال ٿيندڙ مواد کي پيداوار واري جاءِ تي اسٽينڊ بائي لاءِ داخل ٿيڻ کان اڳ ٻه کان ٽي ڀيرا شراب يا غير corrosive صابڻ سان صاف ڪيو وڃي.

صاف ڪمري جي نظام لاءِ نلڪا ٺاهڻ جا اهم نقطا

پروسيسنگ کان پوءِ نيم تيار ٿيل شين کي ايندڙ عمل ۾ داخل ٿيڻ کان اڳ ٻيهر صاف ڪيو وڃي. ڊڪٽ فلانجز جي پروسيسنگ کي يقيني بڻائڻ گهرجي ته فلانج جي مٿاڇري فليٽ هجي، وضاحتون صحيح هجڻ گهرجن، ۽ فلانج ڊڪٽ سان ملائي هجڻ گهرجي ته جيئن ڊڪٽ کي گڏ ڪرڻ ۽ ڳنڍڻ تي انٽرفيس جي سٺي سيلنگ کي يقيني بڻائي سگهجي. ڊڪٽ جي تري ۾ ڪو به افقي سيون نه هجڻ گهرجن، ۽ طول بلد سيون کان جيترو ممڪن ٿي سگهي پاسو ڪيو وڃي. وڏي سائيز جي ڊڪٽ کي ممڪن حد تائين پوري پليٽن مان ٺاهيو وڃي، ۽ مضبوط ڪرڻ واري رٻ کي ممڪن حد تائين گهٽ ڪيو وڃي. جيڪڏهن مضبوط ڪرڻ واري رٻ فراهم ڪرڻ گهرجي، ته ڪمپريشن رٻ ۽ اندروني مضبوط ڪرڻ واري رٻ استعمال نه ڪرڻ گهرجي. ڊڪٽ جي پيداوار کي ممڪن حد تائين گڏيل زاويه يا ڪنڊ جي ڪٽ استعمال ڪرڻ گهرجي، ۽ سطح 6 کان مٿي صاف ڊڪٽ لاءِ سنيپ آن بائيٽ استعمال نه ڪرڻ گهرجي. بائيٽ تي گيلوانائيز پرت، رٻٽ سوراخ، ۽ فلانج ويلڊنگ کي سنکنرن جي حفاظت لاءِ مرمت ڪرڻ گهرجي. ڊڪٽ جوائنٽ فلانجز ۽ رٻٽ سوراخن جي چوڌاري دراڙن کي سلڪون سان سيل ڪيو وڃي. ڊڪٽ فلانجز فليٽ ۽ يونيفارم هجڻ گهرجن. فلانج جي ويڪر، رٻٽ سوراخ، ۽ فلانج اسڪرو سوراخ سختي سان وضاحتن جي مطابق هجڻ گهرجن. لچڪدار مختصر ٽيوب جي اندروني ڀت هموار هجڻ گهرجي، ۽ مصنوعي چمڙي يا پلاسٽڪ عام طور تي استعمال ڪري سگهجي ٿي. ڊڪٽ انسپيڪشن دروازي جي گيسڪيٽ نرم رٻڙ مان ٺهيل هجڻ گهرجي.

3. صاف ڪمري جي هوائي نلڪن جي نقل و حمل ۽ تنصيب صفائي کي يقيني بڻائڻ جي ڪنجي آهي.

انسٽاليشن کان اڳ تياري. صاف ڪمري جي ايئر ڪنڊيشننگ سسٽم کي نصب ڪرڻ کان اڳ، صاف ڪمري جي مکيه تعميراتي طريقيڪار جي مطابق هڪ شيڊول ٺاهڻ گهرجي. منصوبي کي ٻين خاصيتن سان هم آهنگ ڪيو وڃي ۽ منصوبي جي مطابق سختي سان لاڳو ڪيو وڃي. صاف ڪمري جي ايئر ڪنڊيشننگ سسٽم جي انسٽاليشن پهرين تعميراتي پيشي (زمين، ڀت، فرش سميت) رنگ، آواز جذب ڪرڻ، بلند فرش ۽ ٻين پهلوئن جي مڪمل ٿيڻ کان پوءِ ڪئي وڃي. انسٽاليشن کان اڳ، ڊڪٽ پوزيشننگ ۽ هينگنگ پوائنٽ انسٽاليشن جو ڪم گھر اندر مڪمل ڪريو، ۽ هينگنگ پوائنٽس جي انسٽاليشن دوران خراب ٿيل ڀتين ۽ فرش کي ٻيهر رنگ ڪريو.

گھر جي اندر صفائي کان پوءِ، سسٽم ڊڪٽ کي اندر منتقل ڪيو ويندو آهي. ڊڪٽ جي نقل و حمل دوران، سر جي حفاظت تي ڌيان ڏيڻ گهرجي، ۽ سائيٽ ۾ داخل ٿيڻ کان اڳ ڊڪٽ جي مٿاڇري کي صاف ڪرڻ گهرجي.

تنصيب ۾ حصو وٺندڙ عملي کي تعمير کان اڳ غسل ڏيڻ گهرجي ۽ مٽيءَ کان پاڪ ڪپڙا، ماسڪ ۽ جوتن جا ڍڪ پائڻ گهرجن. استعمال ٿيندڙ اوزارن، مواد ۽ حصن کي الڪوحل سان صاف ڪرڻ گهرجي ۽ مٽيءَ کان پاڪ ڪاغذ سان چيڪ ڪيو وڃي. صرف جڏهن اهي گهرجون پوريون ڪن ته اهي تعميراتي سائيٽ ۾ داخل ٿي سگهن ٿا.

ايئر ڊڪٽ فٽنگ ۽ حصن جو ڪنيڪشن هيڊ کولڻ وقت ڪيو وڃي، ۽ ايئر ڊڪٽ اندر ڪو به تيل جو داغ نه هجڻ گهرجي. فلانج گيسڪيٽ اهڙو مواد هجڻ گهرجي جيڪو عمر ۾ آسان نه هجي ۽ ان ۾ لچڪدار طاقت هجي، ۽ سڌي سيم اسپلائيسنگ جي اجازت نه هجي. انسٽاليشن کان پوءِ به کليل پڇاڙي کي سيل ڪيو وڃي.

سسٽم پائيپ لائين نصب ٿيڻ ۽ هوا جي لڪيج جي سڃاڻپ جي قابليت حاصل ٿيڻ کان پوءِ ايئر ڊڪٽ انسوليشن ڪئي وڃي. انسوليشن مڪمل ٿيڻ کان پوءِ، ڪمري کي چڱي طرح صاف ڪيو وڃي.

4. صاف ڪمري جي ايئر ڪنڊيشننگ سسٽم جي هڪ ئي وقت ۾ ڪامياب ڪميشننگ کي يقيني بڻايو وڃي.

صاف ڪمري واري ايئر ڪنڊيشننگ سسٽم جي انسٽاليشن کان پوءِ، ايئر ڪنڊيشننگ روم کي صاف ۽ صاف ڪرڻ گهرجي. سڀئي غير لاڳاپيل شيون هٽائڻ گهرجن، ۽ ايئر ڪنڊيشننگ روم ۽ ڪمري جي ڀتين، ڇت ۽ فرش تي رنگ کي نقصان ۽ مرمت لاءِ احتياط سان جانچڻ گهرجي. سامان جي فلٽريشن سسٽم کي احتياط سان چيڪ ڪريو. ايئر سپلائي سسٽم جي آخر لاءِ، ايئر آئوٽليٽ کي سڌو سنئون انسٽال ڪري سگهجي ٿو (صفائي ISO 6 يا ان کان مٿي وارو سسٽم هيپا فلٽر سان انسٽال ڪري سگهجي ٿو). برقي، خودڪار ڪنٽرول سسٽم، ۽ پاور سپلائي سسٽم کي احتياط سان چيڪ ڪريو. تصديق ڪرڻ کان پوءِ ته هر سسٽم برقرار آهي، ٽيسٽ رن ڪري سگهجي ٿو.

هڪ تفصيلي ٽيسٽ رن پلان ٺاهيو، ٽيسٽ رن ۾ حصو وٺندڙ عملي کي ترتيب ڏيو، ۽ ضروري اوزار، اوزار، ۽ ماپ جا اوزار تيار ڪريو.

ٽيسٽ رن کي متحد تنظيم ۽ متحد ڪمانڊ تحت ڪيو وڃي. آزمائشي آپريشن دوران، تازي هوا جي فلٽر کي هر 2 ڪلاڪن ۾ تبديل ڪيو وڃي، ۽ هيپا فلٽرن سان ليس آخر کي باقاعده طور تي تبديل ڪيو وڃي ۽ صاف ڪيو وڃي، عام طور تي هر 4 ڪلاڪن ۾ هڪ ڀيرو. آزمائشي آپريشن مسلسل ڪيو وڃي، ۽ آپريشن جي صورتحال کي خودڪار ڪنٽرول سسٽم مان سمجهي سگهجي ٿو. هر ايئر ڪنڊيشننگ روم ۽ سامان جي ڪمري جو ڊيٽا، ۽ ترتيب خودڪار ڪنٽرول سسٽم ذريعي لاڳو ڪئي ويندي آهي. صاف ڪمري جي ايئر ڪميشننگ جو وقت وضاحت ۾ بيان ڪيل وقت جي مطابق هجڻ گهرجي.

آزمائشي آپريشن کان پوءِ، استحڪام تائين پهچڻ کان پوءِ سسٽم کي مختلف اشارن لاءِ آزمائي سگهجي ٿو. ٽيسٽ جي مواد ۾ هوا جو مقدار (هوا جي رفتار)، جامد دٻاءُ جو فرق، ايئر فلٽر ليڪيج، اندروني هوا جي صفائي جي سطح، اندروني فلوٽنگ بيڪٽيريا ۽ سيڊيمينٽيشن بيڪٽيريا، هوا جو گرمي پد ۽ نمي، اندروني هوا جي وهڪري جي شڪل، اندروني شور ۽ ٻيا اشارا شامل آهن، ۽ اهو پڻ ڊيزائن جي صفائي جي سطح يا متفقه قبوليت واري حالت جي تحت سطح جي گهرجن مطابق ڪري سگهجي ٿو.

مختصر ۾، صاف ڪمري جي ايئر ڪنڊيشننگ سسٽم جي تعمير جي ڪاميابي کي يقيني بڻائڻ لاءِ، سخت مواد جي خريداري ۽ عمل جي مٽيءَ کان پاڪ چڪاس ڪئي وڃي. صاف ڪمري جي ايئر ڪنڊيشننگ جي تعمير کي يقيني بڻائڻ، تعميراتي اهلڪارن جي ٽيڪنيڪل ۽ معياري تعليم کي مضبوط ڪرڻ، ۽ هر قسم جا اوزار ۽ سامان تيار ڪرڻ لاءِ مختلف نظام قائم ڪيا وڃن.